不銹鋼高壓反應釜被腐蝕的原因分析

　　不銹鋼高壓反應釜采用304或316L等不銹鋼制造，是指有物理、化學反應的不銹鋼容器。不銹鋼反應釜由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成，在基本功能以外，通過對反應釜的結構設計與參數配置，實現加熱，蒸發，冷卻及低速，高速的工藝搭配，不同的生產工藝中反應釜在反應過程中的壓力要求也有所不同，所以，不銹鋼高壓反應釜可根據物料的生產工藝進行設計，定制。

　　不銹鋼高壓反應釜的工作原理：在反應釜內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通過不同的冷熱源做循壞加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的熱溶媒或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢后，物料從釜底的出料口放出，操作簡單、方便。

　　在生產中，不銹鋼高壓反應釜的腐蝕是限制設備正常使用的要素，那么，反應釜被腐蝕的原因有哪些呢？下面小編就給大家分析一下原因。

　　孔蝕：孔蝕是指在金屬上出現小孔，形成一種局部腐蝕的形態，主要出現在反應釜的上部，因為在不銹鋼高壓反應釜的上部有一種液滴和氣態的介質，流動性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質，這些腐蝕介質使金屬的保護膜遭到破壞，形成孔蝕。

　　下封頭應力腐蝕：下封頭應力腐蝕是指由于生產冷加工的殘余應力使內表面受拉，外表面受壓形成封頭的脆斷，疲勞，腐蝕開裂。而殘余應力來源于封頭的制作，封頭制作是采用旋壓生產的，旋壓生產的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。

　　襯里腐蝕：不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑，深淺各異，分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強腐蝕介質的作用下產生的。

　　腐蝕：反應釜的腐蝕是指在對物料進行蒸壓時，物料產生的一些腐蝕性的氣體，再加上釜內的高壓，高溫，冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態。

　　在生產中要注意生產物料的特性，需根據物料來做防腐措施，這樣不銹鋼高壓反應釜的腐蝕就可以有所避免。